Большой диаметр керамической втулки всегда представляет большую проблему для производителей керамических труб, так как очень сложно контролировать коэффициент деформации керамической втулки после ее спекания. Также для этого потребуется современный и большой изостатический пресс. Таким образом, это выражает не только производственные возможности компании, но и ее технологии. В данный момент наша фабрика обладает обеими преимуществами, которые представлены прессовочными механизмами и технологиями износостойких керамических материалов.
Мы столкнулись с некоторыми трудностями в процессе производства керамических трубок, но справились со всеми проблемами благодаря усилиям наших исследовательских и инженерных специалистов. Также мы создали очень удобную установочную машину для установки керамических трубок в трубы, так как трубки очень большие и тяжелые. После месяца работы мы закончили изготовление трубок, Т-образных соединений и локтей, выложенных керамическими трубками из 95% алюминия в контейнере размером 20 футов. Клиенты также оценили нашу быструю реакцию и большие усилия в этом проекте, применяемом в системе транспортировки горной шламовой смеси.Процесс изготовления керамической трубы или втулки включает синтеринг всего керамического изделия, а затем сборку его в стальной или нержавеющей стальной трубе с помощью нашего высокопрочного термостойкого эпоксидного клея. Керамические втулки широко применяются в горнодобывающей промышленности для трубопроводов для перекачки горной рудной пульпы, труб для удаления пыли, труб для транспортировки шлака, а также для изготовления колен и Т-образных труб.
Материал керамического износостойкого лайнера:
· 92% алюминия
· 95% алюминия
· Карбид кремния RBSiC
· Облицовка из ZTA.